Contexto e importancia de la division de lineas de evaporacion
En las instalaciones frigorificas centralizadas de la industria alimentaria, una práctica habitual consiste en alimentar todos los evaporadores (camaras frigorificas, tuneles de congelacion, expositores) desde una única linea de aspiracion a una presión de evaporacion determinada por la aplicación de menor temperatura. Esto significa que las camaras que solo requieren temperaturas moderadas (por ejemplo, +2 grados Celsius para conservacion de frescos) trabajan con una presión de evaporacion innecesariamente baja, correspondiente a la temperatura del tunel de congelacion (-25 grados Celsius). Esta situacion penaliza enormemente el rendimiento del sistema frigorífico.
La ficha IND190 certifica el ahorro obtenido al dividir las lineas de evaporacion en circuitos separados por niveles de temperatura, permitiendo que cada grupo de evaporadores trabaje a su presión de evaporacion óptima.
Fundamento técnico de la division de lineas
El COP de un sistema frigorífico disminuye al aumentar la diferencia entre la temperatura de evaporacion y la de condensacion. Por cada grado Celsius que se reduce la temperatura de evaporacion por debajo de lo necesario, el consumo del compresor aumenta entre un 2% y un 4%. En una instalación donde la linea única opera a -30 grados Celsius de evaporacion cuando parte de la carga solo necesita -5 grados Celsius, la penalizacion energética puede superar el 40% del consumo total.
Al dividir las lineas en media temperatura (MT) y baja temperatura (BT), cada rack de compresores trabaja a la presión de aspiracion correspondiente a su nivel de temperatura, optimizando el rendimiento termodinamico. Los compresores de media temperatura comprimen desde una presión de aspiracion mas alta, realizando menos trabajo mecanico por unidad de frio producido.
Calculo del ahorro y ejemplo práctico
Ejemplo numerico
- Potencia frigorifica total: 150 kW (100 kW MT + 50 kW BT)
- Consumo electrico antes (linea única): 72 kW
- Consumo electrico después (lineas separadas): 52 kW
- Horas de funcionamiento: 7.000 h/ano
Consumo antes = 72 x 7.000 = 504.000 kWh/ano Consumo después = 52 x 7.000 = 364.000 kWh/ano Ahorro anual = 504.000 - 364.000 = 140.000 kWh/ano
CAE total = 140 MWh Valor estimado = 140 MWh x 100 EUR/MWh = 14.000 EUR
Errores frecuentes en la preparacion del expediente CAE
- No documentar la configuración original de la instalación: Esquemas frigorificos, fotografias y datos de operación antes de la separacion de lineas son imprescindibles.
- No medir los consumos reales antes de la actuacion: Se requieren datos de monitorizacion del consumo electrico de los compresores durante un periodo representativo.
- Atribuir ahorros de otras mejoras simultaneas: Si se sustituyen compresores o se instalan variadores al mismo tiempo, cada mejora debe contabilizarse por separado.
- No justificar las temperaturas de evaporacion de cada linea: Las temperaturas deben corresponder a los requisitos reales de los productos almacenados, documentados según normativa sanitaria.
Marco normativo aplicable
La ficha IND190 se ampara en el Real Decreto 36/2023 y la Orden TED/845/2023. Las instalaciones frigorificas deben cumplir con el RSIF, la normativa sanitaria alimentaria y las normas UNE-EN 378. La verificación ENAC evalua la coherencia técnica de la division de lineas, la justificacion de las temperaturas de evaporacion y la validez de las mediciones de consumo antes y después de la actuacion.