Contexto e importancia de los sistemas economizadores en instalaciones frigorificas
La industria alimentaria, logistica frigorifica y de procesamiento de alimentos en España cuenta con numerosas instalaciones frigorificas que operan con ciclos de compresion simple, especialmente en aplicaciones de baja temperatura (congelacion, ultracongelacion). Los ciclos de compresion simple presentan una eficiencia termodinamica limitada cuando la relación de compresion es alta, es decir, cuando existe una gran diferencia entre la presión de evaporacion y la de condensacion. Esta situacion es habitual en aplicaciones de congelacion donde la temperatura de evaporacion puede alcanzar -35 a -45 grados Celsius.
La ficha IND200 certifica el ahorro energético obtenido al implantar sistemas economizadores o configuraciones multietapa (compresion en dos etapas con enfriamiento intermedio) en instalaciones frigorificas existentes que operan con ciclo simple.
Fundamento técnico del economizador y la compresion multietapa
Un sistema economizador introduce una etapa intermedia de expansion y enfriamiento del refrigerante que reduce el titulo de vapor a la entrada del evaporador y mejora el rendimiento volumetrico del compresor. En la práctica, se utiliza un intercambiador de calor intermedio (economizador) o un deposito de separacion (flash tank) que inyecta vapor a una presión intermedia en el compresor (mediante un puerto de inyeccion de vapor en compresores de tornillo o scroll).
En el caso de la compresion multietapa, se utilizan dos etapas de compresion separadas con un enfriador intermedio (intercooler) entre ambas. Cada etapa trabaja con una relación de compresion menor, lo que mejora el rendimiento volumetrico e isoentropico de cada compresor. El resultado global es una reducción del consumo específico (kW por kW de frio producido) que puede alcanzar entre un 15% y un 30% respecto al ciclo simple, dependiendo de las temperaturas de operación.
Calculo del ahorro y ejemplo práctico
Ejemplo numerico
- Potencia frigorifica: 100 kW a -30 grados C de evaporacion
- Consumo electrico antes (ciclo simple): 62 kW
- Consumo electrico después (economizador): 48 kW
- Horas de funcionamiento: 6.500 h/ano
Consumo antes = 62 x 6.500 = 403.000 kWh/ano Consumo después = 48 x 6.500 = 312.000 kWh/ano Ahorro anual = 403.000 - 312.000 = 91.000 kWh/ano
CAE total = 91,0 MWh Valor estimado = 91,0 MWh x 100 EUR/MWh = 9.100 EUR
Errores frecuentes en la preparacion del expediente CAE
- No medir el consumo real del sistema antes de la mejora: Se necesitan datos de monitorizacion en condiciones representativas de operación.
- No considerar el consumo de componentes adicionales: El economizador o la segunda etapa de compresion pueden requerir bombas, valvulas y controles adicionales cuyo consumo debe incluirse.
- Utilizar datos teoricos en lugar de mediciones: El ahorro real depende de las condiciones de operación específicas y puede diferir de los calculos teoricos del ciclo termodinamico.
- No documentar la configuración técnica de la mejora: El esquema frigorífico antes y después, con presiones y temperaturas en cada punto del ciclo, debe incluirse en el expediente.
Marco normativo aplicable
La ficha IND200 se regula por el Real Decreto 36/2023 y la Orden TED/845/2023. Las modificaciones en la instalación frigorifica deben cumplir con el RSIF, las normas UNE-EN 378 y la normativa medioambiental sobre refrigerantes. La verificación ENAC exige una justificacion termodinamica rigurosa de la mejora de rendimiento y datos de monitorizacion que confirmen los ahorros declarados.