Contexto e importancia del aumento de presion de evaporacion
En las instalaciones frigorificas industriales, la presion de evaporacion determina la temperatura a la que el refrigerante absorbe calor del medio a refrigerar. Un error frecuente de diseno o de operacion es mantener la presion de evaporacion a un valor inferior al necesario, ya sea por un dimensionamiento conservador del evaporador, por una regulacion inadecuada de las valvulas de expansion o por el deterioro del intercambio termico en los evaporadores debido a la suciedad o al hielo acumulado.
La ficha IND220 certifica el ahorro obtenido al aumentar la presion de evaporacion mediante el cambio a una tecnologia mas eficiente de evaporacion, como evaporadores con mayor superficie de intercambio, mejor distribucion del refrigerante, regulacion electronica de las valvulas de expansion o sistemas de desescarche mas eficaces.
Fundamento tecnico del aumento de presion de evaporacion
Por cada grado Celsius que se aumenta la temperatura de evaporacion, el consumo del compresor se reduce entre un 2% y un 4%, ya que disminuye la relacion de compresion. Ademas, el rendimiento volumetrico del compresor mejora al trabajar con una presion de aspiracion mas alta, lo que aumenta el caudal masico de refrigerante y la capacidad frigorifica por unidad de energia consumida.
Los evaporadores de alta eficiencia incorporan tubos aleteados de mayor superficie, circuitos de refrigerante optimizados para una mejor distribucion del flujo bifasico, y valvulas de expansion electronicas que mantienen un sobrecalentamiento minimo y estable, maximizando la superficie efectiva de evaporacion. Los sistemas de desescarche por gas caliente o por inversion de ciclo reducen la formacion de hielo y mantienen la eficiencia del evaporador a lo largo del tiempo.
Calculo del ahorro y ejemplo practico
Ejemplo numerico
- Potencia frigorifica: 120 kW
- Consumo antes (evaporacion a -12 grados C): 48 kW
- Consumo despues (evaporacion a -6 grados C): 38 kW
- Horas de funcionamiento: 6.500 h/ano
Consumo antes = 48 x 6.500 = 312.000 kWh/ano Consumo despues = 38 x 6.500 = 247.000 kWh/ano Ahorro anual = 312.000 - 247.000 = 65.000 kWh/ano
CAE total = 65.000 x 3 / 1.000 = 195 MWh Valor estimado = 195 x 127,5 = 24.863 EUR
Errores frecuentes en la preparacion del expediente CAE
- No demostrar que la temperatura del producto se mantiene: El aumento de presion de evaporacion no debe comprometer la temperatura de conservacion requerida por el producto. Se deben aportar registros de temperatura de la camara antes y despues.
- Confundir con actuaciones de mantenimiento: La limpieza de evaporadores o el ajuste de valvulas no constituyen un cambio de tecnologia certificable bajo esta ficha.
- No medir las presiones de evaporacion reales: Se requieren registros de presion de aspiracion del compresor con instrumentos calibrados.
- No documentar la tecnologia de los nuevos evaporadores: Fichas tecnicas, certificados y calculos de superficie de intercambio deben aportarse en el expediente.
Marco normativo aplicable
La ficha IND220 se regula por el Real Decreto 36/2023 y la Orden TED/845/2023. Las instalaciones deben cumplir con el RSIF, la normativa de higiene alimentaria (cuando aplique) y las normas UNE-EN 378. La verificacion ENAC comprueba que el aumento de presion de evaporacion es consecuencia directa de la mejora tecnologica instalada y que se mantienen las condiciones de conservacion del producto.