IND260Industrial

Sustitucion de un Sistema de Alimentacion Ininterrumpida (SAI)

Sustitucion de un SAI (UPS) por otro de mayor rendimiento, reduciendo las perdidas electricas internas del equipo.

Conforme a la Orden TED/845/2023 · Catálogo de fichas MITECO

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Sustitucion de un Sistema de Alimentacion Ininterrumpida (SAI)

Sustitucion de un SAI (UPS) por otro de mayor rendimiento, reduciendo las perdidas electricas internas del equipo.

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ParámetroUnidadDescripción
Potencia del SAIkWPotencia nominal del SAI (kW).
Rendimiento antes%Rendimiento del SAI antes de la sustitucion (%).
Rendimiento despues%Rendimiento del SAI despues de la sustitucion (%).
Horas de funcionamiento anualesh/anoNumero de horas de funcionamiento al ano.

Contexto e importancia de la sustitucion de sistemas SAI (UPS)

Los sistemas de alimentacion ininterrumpida (SAI o UPS) son equipos criticos en la industria que garantizan el suministro electrico continuo a procesos y equipos sensibles ante fallos de la red electrica. Se utilizan ampliamente en centros de datos industriales, sistemas de control de procesos, instrumentacion critica, comunicaciones y equipos de seguridad. Sin embargo, los SAI de generaciones anteriores presentan rendimientos que pueden ser significativamente inferiores a los equipos actuales, desperdiciando una fraccion considerable de la energia electrica que procesan en forma de calor.

La ficha IND260 certifica el ahorro energetico obtenido al sustituir SAI existentes por equipos de nueva generacion con mayor rendimiento de conversion.

Fundamento tecnico de la eficiencia en SAI

Un SAI convierte la corriente alterna de red en corriente continua (rectificador), la almacena en baterias y la reconvierte en corriente alterna (inversor) para alimentar las cargas criticas. Cada etapa de conversion introduce perdidas. Los SAI de tecnologia de doble conversion (online), que son los mas habituales en entornos industriales, procesan el 100% de la energia a traves de ambas etapas de conversion, lo que significa que las perdidas son permanentes y no solo durante los cortes de suministro.

Los SAI de primera generacion con topologia de doble conversion presentan rendimientos tipicos del 88% al 92%, mientras que los equipos modernos con topologias de alta eficiencia, semiconductores de carburo de silicio (SiC), transformadores de menor perdida y modos ecoconversion alcanzan rendimientos del 96% al 99%. En un SAI que alimenta 100 kW de carga critica las 24 horas, la diferencia entre un rendimiento del 90% y uno del 97% supone un ahorro anual de mas de 6.800 kWh.

Calculo del ahorro y ejemplo practico

Ejemplo numerico

  • Potencia de carga critica: 200 kW
  • Rendimiento SAI antes: 0,90
  • Rendimiento SAI despues: 0,97
  • Horas de funcionamiento: 8.760 h/ano (continuo)
Consumo antes = 200 / 0,90 x 8.760 = 1.946.667 kWh/ano
Consumo despues = 200 / 0,97 x 8.760 = 1.806.186 kWh/ano
Ahorro anual = 1.946.667 - 1.806.186 = 140.481 kWh/ano
CAE total = 140.481 x 3 / 1.000 = 421,4 MWh
Valor estimado = 421,4 x 127,5 = 53.729 EUR

Errores frecuentes en la preparacion del expediente CAE

  • No medir el rendimiento real del SAI antiguo: El rendimiento varia con la carga. Se debe medir la potencia de entrada y salida del SAI con analizadores de red calibrados.
  • Confundir rendimiento en modo doble conversion con rendimiento en modo eco: El modo eco puede alcanzar el 99% pero ofrece menor proteccion. El rendimiento declarado debe corresponder al modo de operacion real.
  • No considerar el consumo de la climatizacion asociada: Si el SAI mas eficiente genera menos calor, el ahorro en climatizacion de la sala puede ser significativo pero debe documentarse separadamente.
  • Documentacion insuficiente del SAI sustituido: Placa de caracteristicas, informes de mantenimiento y mediciones de rendimiento deben aportarse al expediente.

Marco normativo aplicable

La ficha IND260 se rige por el Real Decreto 36/2023 y la Orden TED/845/2023. Los SAI deben cumplir con la norma IEC 62040 (UNE-EN 62040), la Directiva de compatibilidad electromagnetica y el REBT. La verificacion ENAC exige mediciones de rendimiento realizadas con instrumentos de clase de precision adecuada y con calibracion vigente, en condiciones de carga representativas de la operacion normal.

Documentación requerida

  • D1Documentación de la situación de referencia (equipo existente)
  • D2Documentación técnica del equipo nuevo (ficha técnica, certificados)
  • D3Factura o contrato de la actuación
  • D4Reportaje fotográfico antes/después
  • D5Cálculo justificativo del ahorro (generado automáticamente)

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