Contexto e importancia del aumento de presión de evaporacion
En las instalaciones frigorificas industriales, la presión de evaporacion determina la temperatura a la que el refrigerante absorbe calor del medio a refrigerar. Un error frecuente de diseño o de operación es mantener la presión de evaporacion a un valor inferior al necesario, ya sea por un dimensionamiento conservador del evaporador, por una regulacion inadecuada de las valvulas de expansion o por el deterioro del intercambio termico en los evaporadores debido a la suciedad o al hielo acumulado.
La ficha IND220 certifica el ahorro obtenido al aumentar la presión de evaporacion mediante el cambio a una tecnología mas eficiente de evaporacion, como evaporadores con mayor superficie de intercambio, mejor distribucion del refrigerante, regulacion electronica de las valvulas de expansion o sistemas de desescarche mas eficaces.
Fundamento técnico del aumento de presión de evaporacion
Por cada grado Celsius que se aumenta la temperatura de evaporacion, el consumo del compresor se reduce entre un 2% y un 4%, ya que disminuye la relación de compresion. Ademas, el rendimiento volumetrico del compresor mejora al trabajar con una presión de aspiracion mas alta, lo que aumenta el caudal masico de refrigerante y la capacidad frigorifica por unidad de energía consumida.
Los evaporadores de alta eficiencia incorporan tubos aleteados de mayor superficie, circuitos de refrigerante optimizados para una mejor distribucion del flujo bifasico, y valvulas de expansion electronicas que mantienen un sobrecalentamiento mínimo y estable, maximizando la superficie efectiva de evaporacion. Los sistemas de desescarche por gas caliente o por inversion de ciclo reducen la formación de hielo y mantienen la eficiencia del evaporador a lo largo del tiempo.
Calculo del ahorro y ejemplo práctico
Ejemplo numerico
- Potencia frigorifica: 120 kW
- Consumo antes (evaporacion a -12 grados C): 48 kW
- Consumo después (evaporacion a -6 grados C): 38 kW
- Horas de funcionamiento: 6.500 h/ano
Consumo antes = 48 x 6.500 = 312.000 kWh/ano Consumo después = 38 x 6.500 = 247.000 kWh/ano Ahorro anual = 312.000 - 247.000 = 65.000 kWh/ano
CAE total = 65,0 MWh Valor estimado = 65,0 MWh x 100 EUR/MWh = 6.500 EUR
Errores frecuentes en la preparacion del expediente CAE
- No demostrar que la temperatura del producto se mantiene: El aumento de presión de evaporacion no debe comprometer la temperatura de conservacion requerida por el producto. Se deben aportar registros de temperatura de la camara antes y después.
- Confundir con actuaciones de mantenimiento: La limpieza de evaporadores o el ajuste de valvulas no constituyen un cambio de tecnología certificable bajo esta ficha.
- No medir las presiones de evaporacion reales: Se requieren registros de presión de aspiracion del compresor con instrumentos calibrados.
- No documentar la tecnología de los nuevos evaporadores: Fichas técnicas, certificados y calculos de superficie de intercambio deben aportarse en el expediente.
Marco normativo aplicable
La ficha IND220 se regula por el Real Decreto 36/2023 y la Orden TED/845/2023. Las instalaciones deben cumplir con el RSIF, la normativa de higiene alimentaria (cuando aplique) y las normas UNE-EN 378. La verificación ENAC comprueba que el aumento de presión de evaporacion es consecuencia directa de la mejora tecnologica instalada y que se mantienen las condiciones de conservacion del producto.